スターラボグループの製造拠点

PT. KEMAS INDAH MAJU

(インドネシア容器工場)

ホシケミカルズ株式会社では、1996年7月、海外進出の第一歩としてインドネシア・ジャカルタのPT. KEMAS INDAH MAJUと、化粧品容器製造の合弁会社(PT. STARPACK INDAH MAJU)を設立しました。
PT. KEMAS INDAH MAJUは、化粧品容器の開発・製造・一部メイクアップ品の充填に特化した工場です。ISO9002を取得し、品質管理は日本の化粧品メーカーのJIS規格に準拠。
近年は、環境配慮型容器の開発にも注力しており、欧米諸国向けに製品化をスタートさせています。

インドネシア容器工場外観
インドネシア容器工場の容器

さらに詳しくはサイトをご覧ください。
公式サイト:https://www.kemaspkg.com/

ケマス工場

Original Cosmetic Containers of Made in Japan 〜オリジナル容器からバルクまでとー立つコーディネート〜
化粧品容器製造
ホシケミカルズは、化粧品OEMビジネスにおいて容器とは単なる器ではなく、目にした瞬間に「使ってみよう」という意識を喚起させる、究極のコミュニケーションツールであるべきだと考えています。そのためには、トレンドの潮流を読み、容器の形状や色などに細心の注意を払い、魅力あるデザインに仕上げなければなりません。ホシケミカルズは、このようなソリューションを、永年の経験によって蓄積してまいりました。化粧品容器についてお困りのことがありましたら、お気軽にご相談ください。
〜オリジナル容器からバルクまでトータルコーディネート〜
私たちは、平成8年、インドネシア・ジャカルタに化粧品容器の開発・製造・充填に特化した工場を開所しました。ISO9002を取得し、品質管理は日本の化粧品メーカーのJIS規格に準拠しています。
化粧品容器は、ブランドのメッセージや世界観を演出し、さらに使う人の好奇心を喚起させる大切なツールであるという考えのもと、機能面やバルクとの相性を技術面でカバーすることはもちろん、トレンド潮流を読み、形状や色味など、魅力のあるデザインの追求を日々行っています。
日本人スタッフ駐在による徹底した技術指導で、品質管理から充填に至るまで、日本同等レベルで一元管理。採用実績の多い、規格(汎用)型のラインナップも充実しています。
安心と信頼の体制
・ISO9002取得
・日本人駐在による、徹底した技術指導と品質管理。
・設計から完成品の納品までを一元管理。
・専用金型工場を自社管理。製品の迅速な改良にも対応。
・品質管理は日本の化粧品メーカーのJIS規格に準拠。
・調色材やUVコートの原料は日本製を使用。
3種の製造プラン
1.完全オリジナル容器
貴社完全オリジナル容器の製造。形状、デザイン、機能、品質を忠実に再現する金型設計から行います。加飾技術のバリエーションも豊富です。世界にひとつだけ、ブランドの“顔”となる容器をご提案します。

●製造可能容器※画像はイメージです。

  • コンパクト
  • 口紅容器
  • リップスティック
  • プラスティックジャー容器
  • 操り出し型ペンシル
2.セミオリジナル容器
規格型の一部を活用したオリジナル性の高い容器です。
例)キャップやディスペンサーのみを変更する等
●最低製造数:10,000~
3.規格容器
当社が保有するデザイン性と使いやすさを追求した規格(汎用)容器です。
いずれの容器も日本での採用実績があり、品質は日本メーカー基準をクリアしています。
※お問い合わせの際は、容器品番を記載下さい。
●最低製造数:10,000~
取り扱い容器
コンパクト容器/リップスティック容器/リップグロス容器/ジャー容器など
容器の材質
プラスチック、PET、PPなど
オリジナル容器製造の流れ
 
お問い合わせ/ヒアリング
お客様の持つイメージをヒアリングし、具体的に描き出します。
容器形状の選択、内容物の性質、各パーツの色や塗装の種類、印刷の形態など、理想的なイメージをご提案いたします。
容器設計
決定したデザインを元に、3D-CADで緻密な「立体データ」を製作。
容器の材質、内容物の原料、容量などを考慮した上で、金型設計を行います。
金型製作
金型本体は台湾にて製造。
微調整をインドネシアで行うことで、納期短縮・コストメリットを実現します。
調色
お客様の持つ色味のイメージを再現、調整を重ねます。
あらゆる色に対応する高い技術、容器本体を形成する高品質な原料も取り揃えています。
インジェクション成形
溶融させたプラスチックの成形材料を金型に加圧注入し、冷却、固化させ成形品として取り出します。
美しい光沢と堅牢性、高い装飾性が高級感を演出します。
加飾
成形された容器に、ホットスタンプやシルクスクリーンなどの手法で装飾を加えます。形状に応じた繊細な機材調整のノウハウを蓄積しています。
UVコート・蒸着
紫外線で塗料を硬化させるUVコートで、強度・耐久性・抗菌性・耐薬品性を強化します。
真空蒸着では、金属を真空で蒸発させ、表面に薄い金属皮膜を凝固させます。
組立
各パーツに分かれている容器を組み立てます。
汚損傷が無いように作業し、さらに同時に不良品のチェックも行います。
充填
完成した容器にバルク(中身)を注入する作業です。また、バルク支給による現地での充填も可能です。
※詳しくはお問い合わせください。
品質管理
世界トップレベルである日本の化粧品工場と同水準での品質管理を行います。
日本市場向けに基準を設定することで高い品質を保持しています

ORIGINAL PRODUCTS すぐにご提案可能なオリジナル開発品

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